Si no conoces o tienes claro que es una inspección en seguridad y salud en el trabajo aquí te contaremos un poco. La Inspección de Seguridad es el análisis realizado donde se observo directamente las instalaciones y procesos productivos para así mismo poder evaluar los riesgos potenciales que pueden generar accidentes de trabajo, pérdidas materiales o interrupción del proceso en cualquier tipo de compañía.
Inspecciones de Seguridad
Para realizar las inspecciones de seguridad se debe tener clara la modalidad que se empleará de acuerdo a las siguientes caracteristicas:
- Inspecciones Generales: Se conocen porque se realizan a la totalidad de las instalaciones y al conjunto de sus procesos industriales, siguiendo su orden: La Materia prima, alistamiento, operaciones de transformación, ensamblaje, control de calidad, producto terminado y almacenamiento.
- Inspecciones Específicas: Se efectúan a procesos con riesgos altos o en los que se produzcan modificaciones frecuentes y en aquellos que no sean de ejecución rutinaria de la empresa y al adquirir máquinas y equipos o al modificar operaciones.
- Inspecciones Especiales: Corresponden a la investigación de accidentes ocurridos con o sin lesiones y a quejas o reclamos.
Por su frecuencia:
- Periódicas: Las que se realizan en fechas predeterminadas y de forma sistemática.
- Intermitentes: Sin regulación de tiempo entre una y otra inspección y en las diferentes fases de una operación o proceso.
- Contínuas: Realizadas en forma permanente, durante toda la ejecución de una operación o proceso.
- Esporádicas: De improviso e intempestivamente, especialmente indicadas para detectar actos inseguros.
Planificación de la inspección:
- Elección de la persona o personas que la han de llevar a cabo.
- Establecer una ruta a seguir por ejemplo.
- Procesos de trabajo: Insumos, transformación, producto terminado, depósito o distribución.
- Por factores de riesgo: Mecánicos, físicos, químicos, ergonómicos, psicosociales, locativos, incendio, orden y aseo.
- Disponer antes de la visita de máxima información posible sobre las características técnicas y aspectos humanos y organizativos de las instalaciones y de los procesos.
- Tener un conocimiento previo de los posibles riesgos.
- Confeccionar un recordatorio o lista de verificación de los puntos a inspeccionar.
- Decidir si la inspección se debe hacer sin previo aviso o con conocimiento previo de los responsables de las áreas a visitar.
- Determinar los tiempos para la realización de la inspección.
- Convenir los comportamientos, protección adecuada y actitudes positivas.
PREPARACIÓN DE LA INSPECCIÓN:
- Se deben determinar los instrumentos que se van a utilizar durante el desarrollo de la inspección (formatos de lista de verificación, hojas en blanco, cámaras de video o fotográficas).
- Determinar cómo se hará la inspección y en qué áreas, específicas o generales.
- Tener claridad en cuanto a qué factores de riesgo son los que se van a inspeccionar (instalaciones locativas, eléctricos, de orden y aseo, etc.)
- Poseer información adicional sobre los procesos del área en la cual se desarrollará esta actividad.
ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS:
- Ordenar y completar los datos recogidos durante la inspección a la mayor brevedad, después de finalizada.
- Diseñar las medidas preventivas para los riesgos detectados en la inspección lo antes posible.
- Cuando sea posible es conveniente dar un tratamiento informático y estadístico a los datos recogidos.
- Determinar el tiempo máximo para realizar la ejecución de los correctivos sugeridos.
- Establecer responsables de efectuar los respectivos correctivos o sugerencias propuestas en el informe de la inspección.
- Hacer llegar copia de los informes a las personas encargadas de las secciones en las cuales se efectuaron las inspecciones.
- Hacer seguimiento de la aplicación de los correctivos.
Si necesitas más ayuda contacta con nosotros para poder brindarte asesoría o consultoría en Colombia.
CALIFICA NUESTRO ARTICULO
[kkstarratings]
